Usługi hurtowni stali — cięcie plazmowe, gazowe, gięcie, transport

Hurtownia stali to coś więcej niż magazyn — to dostawca gotowych detali i komplementarnych usług. W Hurtstali realizujemy pełen pakiet obsługi: cięcie plazmowe i gazowe CNC, cięcie laserowe (przez kooperanta), gięcie blach, nożyce gilotynowe, wiercenie, fazowanie krawędzi i transport własny. Poniżej szczegółowy opis technologii i parametrów każdej usługi.

Cięcie plazmowe CNC

Cięcie plazmowe to przetop materiału łukiem elektrycznym w strumieniu gazu zjonizowanego (plazmy). Jego główna zaleta nad cięciem gazowym to szybkość — plazma tnie 3–5 razy szybciej przy grubościach do 40 mm. Wykorzystujemy system Hypertherm XPR300 w konfiguracji 300 A z dyszami PerformanceCut.

Parametr	Wartość
Maksymalna grubość cięcia	40 mm (stal węglowa), 30 mm (nierdzewna)
Tolerancja cięcia	±0,2 mm dla grubości ≤ 20 mm
Format stołu	3 000 × 1 500 mm
Typ gazu cięcia	Sprężone powietrze / azot / argon / tlen
Krawędź po cięciu	Gładka, z lekkim ukosem (do 3°)
Format pliku	DXF, DWG, STP

Plazma daje krawędź gotową do spawania bez dodatkowej obróbki. Dla elementów wymagających wyższej precyzji (±0,1 mm) polecamy cięcie laserowe — nasz partner kooperacyjny w Bytomiu realizuje je na zamówienie. Dla blach grubszych niż 40 mm stosujemy palnik gazowy opisany niżej.

Cięcie gazowe CNC

Palnik tlenowo-acetylenowy CNC — klasyczna technologia cięcia grubych blach konstrukcyjnych. Cięcie odbywa się przez spalenie stali w strumieniu czystego tlenu, po rozgrzaniu miejsca płomieniem palnika rozgrzewającego. Do kosztownej technologii, ale niezastąpionej dla blach 40–200 mm.

Parametr	Wartość
Zakres grubości	5–200 mm (stal węglowa)
Tolerancja cięcia	±0,5 mm
Format stołu	6 000 × 2 500 mm
Gazy palnika	Tlen + acetylen
Krawędź po cięciu	Z lekkim falistym śladem, wymaga doczyszczenia dla zastosowań precyzyjnych

Cięcie gazowe nie nadaje się do stali nierdzewnej i stopów kolorowych — tam używa się plazmy lub lasera. Dla stali konstrukcyjnej S235/S355/Hardox to standard i najtańsza opcja dla grubości powyżej 40 mm.

Gięcie na prasie krawędziowej

Prasa krawędziowa 300 t z długością roboczą 4 000 mm — pozwala zginać blachy o grubości do 13 mm (przy długości 4 m) lub do 25 mm (przy krótszych odcinkach do 1,5 m). Sterowanie CNC z funkcją Backgauge pozwala na powtarzalne gięcie serii.

• Siła nacisku: 300 t maksimum
• Długość gięcia: do 4 000 mm
• Kąt gięcia: 30°–150° (precyzja ±0,5°)
• Promienie gięcia: standardowe R = 0,5 × grubość, na zamówienie R = 1–10 × grubość
• Materiały: S235JR, S355J2, DC01, 1.4301 (dla nierdzewnej należy przewidzieć większy spring-back)

Nożyce gilotynowe

Nożyce gilotynowe do blach o grubości do 13 mm, długość cięcia 3 200 mm. Szybka, tańsza od plazmy technologia dla prostych kształtów prostokątnych. Tolerancja ±1 mm, krawędź lekko ścięta (ok. 1°). Do produkcji serii prostokątnych arkuszy pod dalszą obróbkę, pasów do elementów gięciowych lub w wycinaniu elementów z koła pod dalszą obróbkę CNC.

Wiercenie i fazowanie

Drobna obróbka gotowych detali:

• Wiercenie otworów pod śruby konstrukcyjne M12 do M30. Precyzja ±0,3 mm. Otwory wiercone lub przebijane w zależności od grubości.
• Fazowanie krawędzi pod spawanie X, Y lub U — obligatoryjne przy konstrukcjach klasy EXC2+ wg EN 1090.
• Gwintowanie otworów M4–M24 — do elementów technologicznych.
• Szlifowanie krawędzi — usunięcie gratu po cięciu plazmowym lub gazowym dla zastosowań dekoracyjnych i sanitarnych.

Transport własny

Nie zlecamy transportu spedytorom — posiadamy własną flotę sześciu ciągników siodłowych:

• 3 × tir plandekowy — 24 t ładowność, do transportu dalekobieżnego w całej Polsce
• 2 × tir z HDS — 18 t ładowność + dźwig o wysięgu 12 m i udźwigu 8 t. Do załadunku/rozładunku bez żurawia klienta
• 1 × ciągnik 7,5 t z HDS 5 t — do mniejszych dostaw po GZM i dostaw warsztatowych

<!– /wp:list

Czas dostawy: 24 h w promieniu 100 km od Katowic, 48 h w całej Polsce. Powyżej 400 km pracujemy z jednym stałym partnerem przewozowym. Minimum logistyczne — brak dla odbiorców B2B, ale przy zamówieniach poniżej 200 kg doliczamy koszt kursu lub polecamy odbiór osobisty z magazynu.

Workflow — od zapytania do wysyłki

Typowy przebieg zlecenia na cięcie detali CNC:

1. Zapytanie e-mail z plikiem DXF/DWG i listą ilościową. Czas reakcji: do 2 godzin.
2. Wycena i termin — otrzymujesz ofertę z ceną, terminem wykonania i wielkością detalu na blasze. Czas: tego samego dnia.
3. Akceptacja + zamówienie — e-mail zwrotny lub faksowe potwierdzenie zamówienia.
4. Cięcie i obróbka — przygotowanie nesting-u i realizacja na CNC. Czas: 1–3 dni robocze.
5. Pakowanie + atest 3.1 — detale ułożone na paletach z etykietami i kartą materiałową.
6. Wysyłka własnym transportem lub odbiór z magazynu. Dostawa 24–48 h.

Od akceptacji zamówienia do dostarczonego na plac budowy kompletu detali mija zwykle 3–5 dni roboczych. Dla zamówień priorytetowych i standardowych gatunków stali ten czas skracamy do 1–2 dni.