Hardox 450 to blacha trudnościeralna produkcji SSAB (Szwecja) – najpopularniejszy gatunek z rodziny Hardox w polskim obrocie. Nominalna twardość 450 HBW (Brinell), wytrzymałość na rozciąganie 1 400 MPa, granica plastyczności 1 200 MPa. Używana wszędzie tam, gdzie mechanizm niszczenia to ścieranie abrazyjne: wywrotki, koparki, łopaty, kruszarki, podajniki, leje przesypowe.
Właściwości Hardox 450
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Twardość nominalna | 450 HBW (425–475) |
| Rm (wytrzymałość) | 1 400 MPa |
| Re (granica plastyczności) | 1 200 MPa |
| A5 (wydłużenie) | min. 10% |
| Udarność KV przy −40 °C | min. 50 J |
| Gęstość | 7,85 g/cm³ |
Dostępne grubości
Hardox 450 walcowany jest w szerokim zakresie grubości – od 3 mm do 130 mm. W magazynie Hurtstali utrzymujemy typowe grubości handlowe:
- 3, 4, 5, 6, 8 mm – okładziny łopat, lejów, skrzyń wywrotek
- 10, 12, 15, 20 mm – standardowy zakres aplikacji ciężkich
- 25, 30, 40, 50, 60, 80 mm – elementy kruszarek, młynów, rozdrabniaczy
- 100, 120, 130 mm – na zamówienie, termin 2–3 tygodnie z SSAB
Zastosowania Hardox 450
- Skrzynie wywrotek i wanien samowyładowczych – podłogi, ściany boczne
- Łyżki koparek i ładowarek – okładziny dolne, zęby
- Leje przesypowe i kosze – dla kruszyw, piasku, rudy
- Przenośniki i podajniki – ślimaki, rynny, płyty denne
- Mieszalniki i betoniarki – wyłożenia bębnów
- Młyny kulowe i strzępiarki – okładziny komór mielących
- Pługi śnieżne – lemiesze
Cięcie i spawanie Hardox 450
Wbrew obawom, Hardox 450 jest całkiem dobrze spawalny i dobrze znosi cięcie. Kluczowe uwagi:
- Cięcie plazmą CNC – standard dla grubości 3–40 mm. Polecamy plazmę zamiast lasera dla tej stali.
- Cięcie gazowe – dla grubości 40–130 mm. Krawędzie po cięciu mogą być twarde (strefa wpływu ciepła hartuje się) – wymaga obróbki przed spawaniem.
- Spawanie – metodami MAG lub elektrodą otuloną. Materiały dodatkowe „undermatching” (o niższej wytrzymałości niż baza) – np. drut G3Si1 lub elektroda E42. To pozwala na plastyczne odkształcenie spoiny bez pękania.
- Podgrzewanie wstępne – wymagane dla grubości powyżej 10 mm: do 100–150 °C.
- Chłodzenie po spawaniu – swobodne, bez przyspieszania.
Porównanie Hardox 400 / 450 / 500
| Gatunek | Twardość [HBW] | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Hardox 400 | 400 | Aplikacje lżejsze, lepsza plastyczność, łatwiejsza obróbka |
| Hardox 450 | 450 | Standard – wywrotki, koparki, leje |
| Hardox 500 | 500 | Tam, gdzie 450 się ściera – granat, ruda, ruda chromitu |
| Hardox 600 | 600 | Ekstremalne – kruszarki, młyny wysokiego mielenia |
Dostępność Hardox 450 w Hurtstali
Prowadzimy magazyn blach Hardox 450 w typowych grubościach 5, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 mm – formaty 1 500 × 3 000 mm i 2 000 × 6 000 mm. Wszystkie blachy oryginalne SSAB Hardox, z atestem hutniczym 3.1 potwierdzającym pochodzenie z huty w Luleå (Szwecja). Cięcie plazmowe i gazowe na wymiar – standardowa usługa, szczegóły na stronie usług.
Czy Hardox 450 można spawać?
Tak, z zachowaniem właściwej technologii. Dla grubości do 10 mm spawanie bez podgrzewania przy temperaturze otoczenia powyżej +5 °C. Powyżej 10 mm wymagane podgrzewanie do 100–150 °C. Materiał dodatkowy powinien być undermatching – o niższej wytrzymałości niż Hardox (np. E42 lub G3Si1). Nadpisywanie spoiny Hardoxu materiałem dodatkowym o wyższej wytrzymałości skutkuje pęknięciami.
Hardox 450 czy Hardox 500 – co wybrać?
Zasada: zacznij od 450 (standard), przejdź do 500 tylko jeśli 450 się ściera. Hardox 500 ma o 20–30% większą odporność na ścieranie abrazyjne, ale kosztuje 15–25% więcej i jest trudniejszy do cięcia/spawania. Dla większości aplikacji typu wywrotka lub koparka – 450 wystarcza na 3–7 lat eksploatacji.
Czy Hardox zastępuje blachę S355 na dno wywrotki?
Tak, wielokrotnie przedłuża żywotność. Blacha S355 na dnie wywrotki do transportu kruszywa ściera się w tempie 0,5–1 mm na miesiąc – po roku trzeba ją wymienić. Hardox 450 w tej samej aplikacji ściera się 3–5 razy wolniej, co przekłada się na 4–7 lat eksploatacji. Koszt blachy Hardox jest wyższy o 80–150%, ale całkowity koszt cyklu życia (TCO) znacznie niższy.
Czy da się zgiąć Hardox 450?
Tak, ale wymaga mocniejszej prasy i większych promieni. Dla Hardox 450 grubości 8 mm minimalny promień wewnętrzny gięcia to R = 3–4 × grubość (vs. 1 × grubość dla S235). Siła nacisku na prasie krawędziowej jest 2–3 razy większa niż dla S355. Gięcie na zimno działa dla grubości do 20 mm – powyżej zaleca się podgrzewanie do 100–200 °C.